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粘度計廣泛應用于諸多領域，具體有哪些呢?大致可分為以下幾個：
石化：從輕質油到瀝青，Sofraser粘度計都可以進行測量。
化工：對高分子聚合，特別是粘度較低的體系提供寬范圍的粘度測量。
有機化學：小型傳感器可以裝配在任何位置，不需要進行大的改動。
食品與飲料：定制較小尺寸的傳感器，防止污染。
涂料與印刷：在涂裝和印刷過程中快速、穩(wěn)定地測量粘度。
能源和環(huán)境：實時、免維護的測量。
液體粘度計作為常用的粘度計類型，產品應用也是廣泛的。實際工程和工業(yè)生產中，經常需要在線檢測流體的粘度，以保證較好的過程運行環(huán)境和產品質量，從而提高生產效益。通過在線測量過程中的液體粘度，可以得到液體流變行為的數(shù)據，對于預測產品工藝過程的工藝控制，輸送性以及產品在使用時的操作性有著重要的指導價值。
液體的特性往往和產品的其他特性如顏色、密度、穩(wěn)定性、固體成分含量和分子量的改變有關系，而檢測這些特性的方便和靈敏的方法就是在線檢測液體的粘度。在生產過程中根據工藝技術要求的范圍進行在線粘度檢測，可以很大限度的減少產品的報廢率和生產線的停工期。
液體粘度計在食品行業(yè)的應用是比較廣泛的，下面我們就具體講下實際應用的兩個方面。
液體粘度計在果汁行業(yè)的應用
果汁的流變特性研究國內外均有開展。據報道，不含果膠的山楂汁、酸棗汁、黑加侖汁及澄清水蜜桃汁的流變曲線均為其延長線過原點的直線，說明其流型為牛頓流體。含果膠的果汁的流變曲線為一過原點呈凹形向上的曲線，說明流型為假塑性流體。
因此說明，果汁的流型與是否含果膠有關。如果含果膠時，果汁溶液基本就有兩步分組成，漿液和浮在漿液上的水果細胞壁碎屑組成的微粒物質。在很多情況下，其中的部分微粒很可能被分離出來，或浮在表面，或者沉到底部。
所以在實際生產中，一個很重要的問題就是防止懸浮的微粒與漿液之間的分離。只有其粘度達到一定程度時，漿液對微粒的作用力與其受到向下的重力平衡時，才可以避免微粒與漿液分離。在生產中控制果汁的粘度也有很重要的意義，采用的液體粘度計，可以控制剪切速率，在較低的剪切速率下，基本可以模擬果汁內部的應力，增加了粘度測定的準確性。
液體粘度計在乳品行業(yè)的應用
研究表明：牛乳的流變特性受其濃度的影響。濃度不同不僅使牛乳的表觀粘度值發(fā)生變化，而且使牛乳的流體類型也發(fā)生變化。在濃度較低時，牛乳呈現(xiàn)漲塑性特性(n>1)，在中等濃度下變成牛頓流體(n=1)，但在濃度較高時，又變成非牛頓流體，呈現(xiàn)出假塑性流體特性(n<1)，即隨著濃度的增加，n值由大逐漸變小。雖然溫度對牛乳粘度的大小有影響，但對牛乳的流型沒有影響。在所有影響因素中，濃度對流型起決定性作用。
近年來，由于人們擔心食入過多的脂肪，所以低脂奶逐漸成為市場上的流行品。但是由于脫脂使牛奶的口感和質地都不如以前。1991年，Shoemaker Nantz等人研究了乳制品的粘度與感官評定之間的相關關系。結果表明，奶油味和口感與脂肪含量相關很強，而同時奶油味和口感與儀器測定的粘度相關性也很強，初步證實了粘度與感官分析存在相關關系。所以在乳品的開發(fā)、質量控制等方面，粘度的測定越來越重要。
在攪拌型酸奶生產過程中重要的控制項目之一是粘度，攪拌型酸奶生產過程中不可避免地要對已發(fā)酵好的、凝固的酸奶進行機械加工處理，如攪拌、冷卻、灌裝等工藝過程。如果生產線設計不合理或工藝參數(shù)控制不當，就會造成酸奶粘度大大降低，嚴重時會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。粘度也是評價酸奶質量的重要指標。另外，在乳品在濃縮過程中，也可以通過粘度的測定來確定濃縮的終點。
